물집 상자는 일반적으로 사용되는 포장 용기입니다. 크기와 허용 오차는 포장 품질에 매우 중요합니다. 블리스터 상자를 선택하고 디자인할 때 치수와 공차를 적절하게 설정하면 포장 품목의 안전과 무결성이 보장됩니다. 블리스터 상자 치수는 고객 샘플에서 복제(복제라고 함), 도면에서 성형, 실제 제품을 기반으로 한 맞춤 설계 등 세 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 블리스터 상자는 일반적으로 실제 제품을 기반으로 맞춤 제작되기 때문에-모양이 불규칙한 경우가 많습니다. 생산 과정에서 도면의 많은 치수가 부정확하거나 표시하기 어려워 도면과 편차가 발생할 수 있습니다. 정확성을 보장하려면 실제 시험 조립이 필수적입니다.
1. 치수 및 공차 정의
치수: 블리스터 상자 치수는 포장 용기의 기하학적 매개변수인 길이, 너비 및 높이를 나타냅니다. 정확한 치수 설계는 포장 품목의 적절한 적합성과 안정성을 보장합니다.
공차: 블리스터 상자 공차는 제조 과정에서 허용되는 치수 변화입니다. 블리스터 상자 치수는 재료 및 공정 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 허용 오차를 적절하게 설정하면 이러한 변화를 수용하고 포장 품질을 보장할 수 있습니다.
둘째, 샘플 금형으로 생산된 제품의 치수 편차가 최소화됩니다.
일반적으로 두께 공차는 0.1mm, 제품 공차는 ±2mm입니다. 공차는 다음 요소로 인해 발생합니다.
1. 수동 탈형 공정 중 편차. 이러한 편차는 일반적으로 2mm 미만입니다.
2. 종자 몰드 복제 중 편차. 이러한 편차는 일반적으로 0.5mm 이내로 매우 작습니다.
3. 재료 및 블리스터 온도 불일치로 인해 동일한 금형 내에서 두께 변화가 발생하면 두께 변화가 발생할 수 있습니다. 이러한 변화는 일반적으로 0.1mm 이내로 매우 작습니다.
4. 두께 공차는 특정 상황에 따라 다릅니다. 영역의 스트레칭이 클수록 더 얇아집니다. 작업자와 온도가 다르면 동일한 위치에서도 두께가 달라질 수 있습니다.
위의 이유 중 첫 번째 이유가 치수 공차의 주요 원인입니다. 그러나 금형을 수정하고 수정할 수 있으므로 블리스터 포장 편차는 일반적으로 2mm 이내로 제어할 수 있습니다.
특히 중요한 점은 소재 두께가 완제품 두께보다 두 크기(0.05mm) 더 얇다는 점입니다. 완제품의 표면적이 소재의 표면적보다 훨씬 큰 경우가 있지만 완제품의 두께는 소재의 두께보다 훨씬 얇으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 전체적인 차이는 일반적으로 0.05mm입니다. 블리스 터 포장은 개인의 요구에 매우 정확하게 맞춰져 있습니다. 정확한 사이즈를 원하시면 실제 제품으로 테스트 해보셔야 합니다.
3. 치수와 공차가 중요합니다.
포장된 품목에 대한 적응성: 적절한 치수 설계를 통해 블리스터 상자가 포장된 품목에 꼭 맞게 포장되고 보호되도록 보장합니다. 물집이 너무 크거나 너무 작으면 포장된 품목이 흔들리거나 충격을 받거나 변형되어 포장의 보호 효과가 감소할 수 있습니다.
제어 가능한 제조 공정: 공차 설정은 블리스터 박스의 제조 공정과 재료 특성을 모두 고려합니다. 재료와 공정의 차이가 치수 특성에 영향을 미칠 수 있지만 공차를 적절하게 설정하면 제어 가능하고 안정적인 제조 공정이 보장됩니다.
안정적인 운송 및 적재: 적절하게 설계된 치수 및 공차는 블리스터 박스의 안정적인 운송 및 적재를 보장합니다. 너무 크거나 허용 오차가 과도한 블리스터 상자는 불안정하게 쌓이게 되어 포장된 품목이 손상될 위험이 높아집니다.
사용자 경험 및 이미지: 정확한 치수 디자인은 사용자 경험을 향상시키고 제품 이미지를 향상시킵니다. 적절한 치수와 공차는 블리스터 포장을 더욱 미학적으로 좋고 깔끔하게 만들어 제품의 매력과 경쟁력을 높입니다.
